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簡要描述:【無錫冠亞】導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng) 高低溫循環(huán)裝置,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng) 高低溫循環(huán)裝置
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng) 高低溫循環(huán)裝置
小試與中試是工業(yè)生產(chǎn)前的關(guān)鍵環(huán)節(jié),無論是化學(xué)反應(yīng)器中的微妙反應(yīng),還是制藥過程里的生物與化學(xué)反應(yīng),亦或是科研實驗中對特定溫度的嚴苛要求,工業(yè)級加熱與冷卻溫控系統(tǒng)能夠滿足在小試中試里對溫度準確到±1℃甚至更高精度的要求。
一、工業(yè)級加熱與冷卻溫控系統(tǒng)應(yīng)用實例
1、化工制藥方面
在化工制藥領(lǐng)域,諸多化學(xué)反應(yīng)和藥物合成對溫度的要求嚴苛。比如在某些藥物活性成分的合成過程中,特定的化學(xué)反應(yīng)需要在40℃至50℃之間準確維持。工業(yè)級加熱與冷卻溫控系統(tǒng)能夠?qū)囟葴蚀_控制在±0。5℃以內(nèi),確保反應(yīng)按照預(yù)期進行。這不僅提高了反應(yīng)效率,使反應(yīng)時間縮短了,還提升了產(chǎn)物的純度和質(zhì)量,減少了雜質(zhì)的生成,為后續(xù)藥物提純等工序減輕了負擔(dān),提高了整個制藥流程的效益。
2、材料科學(xué)領(lǐng)域
在材料科學(xué)的廣袤天地里,工業(yè)級加熱與冷卻溫控系統(tǒng)憑借其強大的加熱能力和準確的控溫技術(shù),為提供了理想的溫度環(huán)境。在材料的熱處理過程中,通過準確控制冷卻速率,能夠改變材料的微觀結(jié)構(gòu),從而賦予材料特殊的性能,如提高硬度、韌性等,助力新型高性能材料的研發(fā)邁向新臺階。
3、生物工程范疇
在生物工程領(lǐng)域,細胞培養(yǎng)和發(fā)酵等生物過程對溫度的穩(wěn)定性要求高。工業(yè)級加熱與冷卻溫控系統(tǒng)通過持續(xù)監(jiān)測和智能調(diào)控,能夠?qū)囟炔▌涌刂圃?/span>±0。5℃以內(nèi),為細胞提供了穩(wěn)定的生長環(huán)境,為生物制藥的安全性和有效性奠定了堅實基礎(chǔ)。