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數控機床大多采用高速電機，主要是因為高速電機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高，接線簡單、控制方便、價格低，能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。那么它的常見故障又是什么呢？我們來分析下。
高速電機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、噪聲等。
一、電機發熱
首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是高速電機軸承損壞或軸承間隙大，導致高速電機轉子高速旋轉時與定子摩擦，或者軸承缺潤滑脂，散熱排風扇不工作或者損壞等。一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。
二、電機振動
振動的原因除了軸承損壞外，高速電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。這時候，我們需要更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。
三、電機噪聲
高速電機產生噪聲的原因主要是由于電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。可以更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好采用耐高溫的潤滑脂，并且潤滑脂涂抹要適量。
四、加工尺寸不穩定
主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。
建肯提議，可以通過檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。
